Lean Six Sigma Green Belt

Inhalt des aktuellen Kurses

Voraussichtliche Gesamtdauer in Stunden:  80

SITZUNG 1: Einführung in Lean Six Sigma 4.75 STUNDEN

  • Einführung
  • Das „Was“ und „Warum“ von Lean Six Sigma
  • Kosten schlechter Qualität
  • Output als Funktion der Input
  • Die 5 Lean-Prinzipien
  • Erfolgsgeschichten
  • 8 Arten der Verschwendung
  • Das 99,9 %-Problem
  • Der Six Sigma Optimierungsprozess
  • Thought Maps (Gedankenpläne) – Werkzeuge
  • Organisation für Erfolg
  • Arbeitsbeziehungen
  • Lernen und Problemlösung mit KI
  • Nachbereitung der Sitzung
  • Lernen und Problemlösung mit KI

SITZUNG 2: Projektstart und Teamführung 6.95 STUNDEN

  • Erste Schritte – Projektstart
  • Toolset zur Projektauswahl
  • Projekt Charta – Werkzeuge
  • Projektverfolgungs-Toolset
  • Mitarbeiterführung – Mindset
  • Mitarbeiterführung durch Roboter
  • Den Motor für Verbesserungen betanken
  • Führen von Teams
  • Entwicklung effektiver Teams
  • Verbesserung der Teamentwicklung
  • 4 Gespräche – Toolset
  • Vorantreiben von Veränderungen
  • Vorantreiben von Veränderungen – Fortsetzung
  • Erfolgsfaktoren für effektives Change Management
  • Arbeitsstandard für Führungskräfte - Werkzeuge
  • Interessengruppen-Analyse – RACI-Matrix
  • Führung – Reflektion
  • Nachbereitung der Sitzung

SITZUNG 3: Definieren II – Kundenaussagen 6.65 STUNDEN

  • Fokus Kunde
  • Kundenanforderungen Verstehen
  • Wo man Kunden Anforderungen findet
  • Durchführen von Umfragen
  • Weitere Informationen zu Umfragen
  • Grundgesamtheit und Stichprobe
  • Struktur der Fragen für die Umfrage
  • Der Grad der Ungewissheit bei Stichproben
  • Richtlinie für die Fehlertoleranz
  • Affinitäts-Diagramm – Werkzeuge
  • CTQC-Baumdiagramm - Werkzeuge
  • Toolset für die operative Definition
  • Kundenmeinung als Spezifikationen
  • Nachbereitung der Sitzung

SITZUNG 4: Definieren III – Prozessabbildung 5.25 STUNDEN

  • Visuelle Darstellung des Prozesses
  • Prozessdenken
  • Wertschöpfungkette
  • Wertschöpfungkette - Fortsetzung
  • Prozessabbildung - Übersicht
  • Process Mapping Werkzeugset
  • Prozessflussdiagramme und Schwimmbahnen
  • Wertschöpfungs-Flussdiagramme
  • Spaghetti-Diagramme
  • Taktzeit
  • Value Stream Mapping – Werkzeuge
  • DEFINIEREN – Fortschrittsprüfung
  • Nachbereitung der Sitzung

SITZUNG 5: Messen I – Messungen und grundlegende Statistik 6.5 STUNDEN

  • Messungen und Basisstatistiken
  • Business Problemlösung
  • Grundlegende statistische Begriffe
  • Deskriptive Statistik und Inferenzstatistik
  • Messwerte
  • Diskrete im Gegensatz zu kontinuierlichen Daten
  • Mess-Themen
  • Grafische Zusammenfassungen
  • Pareto-Diagramm-Toolset
  • Histogramm-Toolset
  • Ursachen für Abweichungen
  • Bestimmung der Prozess-Lage
  • Quantifizieren der Prozessvariabilität
  • Toolset Boxplots
  • Die Normalverteilung
  • Nachbereitung der Sitzung

SITZUNG 6: Messen II – Messsystemanalyse 8.15 STUNDEN

  • Messsystemanalyse – Einführung
  • Messen als Prozess
  • Ursache-Wirkungs-Matrix – Werkzeuge
  • Die Analyse von Messsystemen
  • Anforderungen von Messsystemen
  • Variable MSA – Gage R & R
  • Attributive Messsystemanalyse
  • Kalibrierung von Messsystemen
  • Erheben von Daten
  • Entwicklung eines Stichprobenplans
  • Basisleistung
  • Derivative Leistungskennzahlen – Throughput Yield
  • Derivative Leistungskennzahlen – Rolled Throughput Yield
  • Berechnung des Sigma Levels - Werkzeuge
  • Nachbereitung der Sitzung

SITZUNG 7: Messen III – Grafische Darstellung des Prozessverhaltens 9.4 STUNDEN

  • Einführung – Messung
  • Trenddiagramm - Werkzeuge
  • SPC – Einführung und Hintergrund
  • SPC – Einführung in Steuerungsdiagramme
  • SPC – Grenzwerte für Steuerungsdiagramme
  • SPC – mehr zum Thema Eingriffsgrenzen
  • SPC-Implementierung
  • SPC-Diagrammauswahl
  • Toolset für logische Untergruppen
  • X- und MR-Diagramme (XmR-Diagramme)
  • Toolset für Kontrolldiagramme mit Attributdaten
  • Toolset zu X-bar- und R-Diagrammen
  • Mit Regelkarten eine Geschichte erzählen
  • Prozesskapazität – Werkzeuge
  • Teilziel-Messung – Fortschrittsprüfung
  • Nachbereitung der Sitzung

SITZUNG 8: Analysieren I – Mögliche Ursachen 6.9 STUNDEN

  • ANALYSIEREN I – Einführung
  • Ermittlung der Ursache
  • Ursache-Wirkungs-Diagramm – Werkzeuge
  • 5 Warum-Fragen, 1 Wie-Frage
  • Kombination aus 5 Warum-Fragen, Pareto- und Trenddiagrammen
  • Streuungsplot - Werkzeuge
  • Korrelations- und Regressionsanalyse
  • Mehrfachregression-Toolset
  • Faktoren zur Bestimmung der Stichprobengröße
  • Schätzung des Mittelwerts der Grundgesamtheit
  • Nachbereitung der Sitzung

SITZUNG 9: Analysieren II – Hypothesentest 10.9 STUNDEN

  • ANALYSIEREN II – Einführung
  • Einführung in den Hypothesentest
  • Prozess auf dem Prüfstand
  • Die Hypothese – annehmen oder verwerfen?
  • Fehlerarten
  • Hypothesentest
  • Konfidenzintervalle
  • Behandlungsvergleich – Kontrolldiagramme
  • Toolset zum Vergleich zweier Anteile
  • Vergleichen von zwei Mittelwerten – Toolset t-Test
  • Vergleichen mehrerer Mittelwerte – ANOVA-Toolset
  • Lernlabor für Hypothesentests
  • Teilziel-Analyse – Fortschrittsprüfung
  • Nachbereitung der Sitzung

SITZUNG 10: Verbessern 12.15 STUNDEN

  • Verbessern
  • Design for Six Sigma (DFSS)
  • Vergleichsstudien – Benchmarking
  • Brainstorming
  • Strukturiertes Brainstorming
  • Eingrenzen der Ideenliste
  • FMEA-Werkzeuge
  • Fehlervermeidung
  • Priorisieren und eine Lösung wählen
  • Der A3 Ein Seitenbericht
  • Kontinuierliche Flussoptimierung – Werkzeuge
  • Anpassen der Kapazität an den Bedarf
  • Toolset schnelles Umrüsten
  • Toolset zelluläre Bearbeitung
  • Überblick über Pull-System
  • Pull-Systeme
  • Toolset für die zentrale Prozesssteuerung nach dem Pull-Prinzip
  • Kaizen-Toolset
  • Korrekturmaßnahmen Matrix
  • Testversuch mit Lösung
  • Systemdynamik
  • Teilziel-Verbesserung – Fortschrittsprüfung
  • Nachbereitung der Sitzung

SITZUNG 11: Steuern 5.75 STUNDEN

  • Steuern
  • Wiederholung: Kontrolldiagramme
  • Der Prozesssteuerungsplan
  • Weitere Informationen zu FMEA
  • Visuelle Steuerung
  • 5S-Ansatz
  • Total Productive Maintenance (Produktionsanlageneffizienz)
  • TPM-Ziele und -Vorteile
  • TPM-Kennzahlen
  • Best Practices und gewonnene Erkenntnisse
  • Prozessänderungen dokumentieren
  • Beenden des Projekts
  • Teilziel-Kontrolle – Fortschrittsprüfung
  • Nachbereitung der Sitzung
  • Abschluss des Kurses
  • Lean Six Sigma – Der weitere Weg